散热器铝型材生产过程中的主要程序
除铝挤压技术外，另一个常被用来制造散热片的制程方式为铝压铸，通过将铝锭熔解成液态后，填充入金属模型内，利用压铸机直接压铸成型，制成散热片，采用压注法可以将鳍片做成多种立体形状，散热片可依需求作成复杂形状，亦可配合风扇及气流方向作出具有导流效果的散热片，且能做出薄且密的鳍片来增加散热面积，因工艺简单而被广泛采用。一般常用的压铸型铝合金为adc12，由于压铸成型性良好，适用于做薄铸件，但因热传导率较差(约 96 w/m.k)，现在国内多以 aa1070 铝料来做为压铸材料，其热传导率高达 200 w/m.k 左右，具有良好的散热效果。
另外在生产散热器铝型材工艺的过程中可能还会用到的主要程序就是熔铸，其主要实现方式是：
1、配料：根据需要生产的具体牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
2、熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
3、铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒和铝型材，再加工成铝型材散热器。
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